閥門智能定位器調(diào)整方法

1、調(diào)整

自動設(shè)定是一種別樣的程序，可用來自動進(jìn)行閥門智能定位器的各種調(diào)整。

用開度開關(guān)進(jìn)行自動設(shè)定,執(zhí)行自動設(shè)定和零點(diǎn)-量程調(diào)整時(shí)需要對閥門智能定位器進(jìn)行觀察。

開度按鈕用來啟動自動設(shè)定和進(jìn)行手動零點(diǎn)-量程標(biāo)定，步驟：

（1）將閥門智能定位器的輸入信號設(shè)定為DC18±1mA；

（2）打開SCP的前蓋，按住開度按鈕到“UP”位置（對于FlowingRotaryVFR閥門為“DOWN”）；

（3）按住此按鈕，直到閥門開始動作（約3秒），將啟動自動設(shè)定程序，松開此按鈕

（4）閥門從全關(guān)到全開往返兩次。之后，閥門開啟到50%的位置，并保持3分鐘；

（5）通過改變輸入信號確認(rèn)自動設(shè)定程序已經(jīng)完成。整個(gè)自動設(shè)定過程約需3分鐘；

注：執(zhí)行自動設(shè)定過程中，請勿將輸入型號設(shè)定到4mA以下。（只要信號在4-20mA范圍內(nèi)，自動設(shè)定過程中改變輸入信號不會影響程序的執(zhí)行。）如果輸入信號跌倒4mA以下，則自動設(shè)定將無效，且必須重新開始。自動設(shè)定完成后，信號維持在至少4mA的水平，并至少保持30秒鐘，以確保數(shù)據(jù)和參數(shù)被保存到SVP內(nèi)存中。操作結(jié)束后，通過改變輸入信號檢查閥門的動作，并確認(rèn)閥門是否移到與信號相對應(yīng)的正確位置。如滿度位置發(fā)生偏移，再執(zhí)行滿度調(diào)整。

2、零點(diǎn)-量程調(diào)整

自動設(shè)定后，閥門智能定位器已將其自身標(biāo)定到閥門的全關(guān)（零點(diǎn)）和全開（量程）值。如果閥門不能獲得其開度與閥門智能定位器控制信號之間的正確關(guān)系，則按以下步驟手動調(diào)整零點(diǎn)-量程。

注：只有關(guān)閉和全開輸入信號（例：4-20）與儲存在閥門智能定位器中的，或工廠中設(shè)定于閥門智能定位器中的關(guān)閉和全開輸入信號設(shè)定相同，開度開關(guān)才會工作。

（1）將閥門調(diào)整到關(guān)閉位置（零點(diǎn)）的步驟：

a、從控制器輸入對應(yīng)閥門全關(guān)位置的電流信號（例：4mA）；

b、通過按開度按鈕“UP”或“DOWN”，調(diào)整閥門全關(guān)位置。強(qiáng)制關(guān)閉功能默認(rèn)值設(shè)定為0.5%。

（2）將閥門調(diào)整到全開位置（量程）的步驟：

a、從控制器輸入對應(yīng)閥門全關(guān)位置的電流信號（例：20mA）；

b、通過按開度按鈕“UP”或“DOWN”，調(diào)整閥門全關(guān)位置。直至調(diào)整閥門位置到位。

注：完成零點(diǎn)-量程調(diào)整后，改變輸入信號以確認(rèn)閥門工作是否準(zhǔn)確。

3、維修

（1）濾網(wǎng)更換和節(jié)氣噴嘴維修

可在維修過程中清除積累在閥門智能定位器節(jié)氣噴嘴中的儀表空氣污染物。步驟：

1)、切斷通向閥門智能定位器的供氣；

2)、從A/M開關(guān)銘牌部分?jǐn)Q下固定螺絲（注：擰下螺絲時(shí)，小心勿弄丟A/M開關(guān)蓋板墊圈和防栓墊圈）；

3)、從A/M開關(guān)轉(zhuǎn)到MAN（手動）位置；

4)、用鑷子或其它工具去除夾具，取出舊過濾網(wǎng)；

5)、用鐵絲（直徑為0.3μm）清除節(jié)氣噴嘴中的污染物（清除污染物時(shí)，勿讓油污或油脂弄臟節(jié)氣噴嘴）；

6)、將新過濾網(wǎng)纏在A/M開關(guān)上，用夾具將其壓到原位；

7)、將A/M開關(guān)擰到底；

8)、用固定螺絲將A/M開關(guān)部分銘牌固定在A/M開關(guān)蓋板上。

（2）清潔擋板

若儀表空氣中的污染物積在擋板上（注：若向閥門智能定位器施加氣壓，則清潔擋板和噴嘴背壓會改變，引起閥門位置突然變化）

1)、拆下蓋子；

2)、擰下蓋板上的四顆螺絲；

3)、將蓋板滑到左側(cè)，然后拆下；

4)、準(zhǔn)備好厚度為0.2mm的紙片，普通名片即可；

5)、用紙片清潔EPM噴嘴和擋板之間間隙內(nèi)的臟物；

6)、清潔間隙后，將蓋板和蓋子重新裝上。

4、故障排除

（1）閥門智能定位器不能工作（無輸出氣壓）

a、確認(rèn)閥門智能定位器反饋桿的轉(zhuǎn)動角度未超過20°。若超過該角度，請?jiān)诜答仐U上添加一個(gè)加長桿，以獲得足夠的反饋長度；

b、檢查供氣是否存在泄露；

c、檢查電器輸入信號；

d、檢查自動/手動開關(guān)是否處于自動位置；

e、檢查擋板和濾網(wǎng)的清潔狀況。

（2）不能獲得全行程，或影響速度慢

a、檢查零點(diǎn)（全開）和量程（全開）的調(diào)整是否正確；

b、檢查濾網(wǎng)和擋板的清潔狀況。

（3）亂調(diào)或超程

a、檢查反饋桿轉(zhuǎn)動的允許角度。

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